ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຄອນກີດ Precast ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຄອນກີດທີ່ສອດຄ່ອງ?

ເປັນຫຍັງ Molds Concrete Precast ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນຈຶ່ງສໍາຄັນ

ການຜະລິດຊີມັງ precast ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຮັດຊ້ໍາອີກ. ທີມງານການຜະລິດອາດຈະໂຍນຫຼາຍສິບ, ຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ, ຫຼືຫຼາຍພັນອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ສະນັ້ນ mold ຕ້ອງຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງຕົນຕະຫຼອດການໂຫຼດຊ້ໍາຊ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການປິ່ນປົວ, ແລະ demoulding ຮອບວຽນ.

ແມ່ພິມທີ່ອອກແບບທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ບໍ່ດີສາມາດສ້າງບັນຫາທີ່ປະກົດວ່າມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບຄອນກີດ ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນມາຈາກລະບົບການສ້າງ. ຖ້າແຜງດ້ານຂ້າງເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສີມັງ, ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບອາດຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືບິດເບືອນ. ຖ້າຂໍ້ຕໍ່ບໍ່ແຫນ້ນພຽງພໍ, ການວາງຊີມັງສາມາດຫລົບຫນີແລະປະໄວ້ fins ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕາມແຄມ. ຖ້າພື້ນຜິວ mold ເສຍຫາຍຫຼືປົນເປື້ອນ, ການສໍາເລັດຮູບສີມັງສາມາດກາຍເປັນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, molds ສີມັງ precast ຫນັກໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ຍັງເຫຼືອປະຕິບັດສໍາລັບການປະກອບ, ທໍາຄວາມສະອາດ, demoulding, ແລະການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ. ຄວາມແຂງຂອງ mold ທີ່ເຫມາະສົມ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຫນັກ.

ວິທີການກໍ່ສ້າງ Molds ຫນັກ

ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ພິມທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນຈະປະສົມປະສານກັບພື້ນຜິວທີ່ມີລະບົບສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. ພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນຕິດຕໍ່ກັບສີມັງ, ໃນຂະນະທີ່ກອບ, ribs, braces, stiffeners, hinges, clamps, bolts, ຫຼືກົນໄກອື່ນໆສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນ.

1. ການສ້າງຫນ້າດິນ

ພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນກໍານົດເລຂາຄະນິດແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນສີມັງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບສະຖາປັດຕະຍະພາບລຽບ, ພື້ນຜິວຕ້ອງສະອາດ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມ.

2. ກອບເສີມ

molds ຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ. ການເສີມສ້າງ ribs ແລະກອບພາຍນອກແຈກຢາຍການໂຫຼດແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.

3. ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປັບຕົວ

ການເຊື່ອມຕໍ່ Bolted, clamps, ແຜງປັບໄດ້, ອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຖອດອອກໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ mold ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບແລະປັບ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະປະລິມານການຜະລິດ.

4. Demoulding ອົງປະກອບ

mold ຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ຍຶດຊີມັງຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່; ມັນຄວນຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາອົງປະກອບທີ່ແຂງຫຼືແຂງບາງສ່ວນອອກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍມຸມ, ດ້ານ, ໃສ່, ຫຼື mold ຕົວຂອງມັນເອງ.

ວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ

ຜະລິດຕະພັນ precast ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກວັດສະດຸຄວນພິຈາລະນາຈໍານວນການນໍາໃຊ້ທີ່ຄາດໄວ້, ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຊີມັງ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ເຫຼັກແມ່ນເລືອກທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່ຊ້ໍາກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບເຫຼັກທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ການຕັ້ງຄ່າການເສີມ, ວິທີການເຊື່ອມ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຜະລິດຕະພັນແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານແທນທີ່ຈະໃຊ້ມາດຕະຖານຫນຶ່ງສໍາລັບທຸກໆແມ່ພິມ.

ຄຸນນະສົມບັດການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ

ແມ່ພິມຕ້ອງຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ເມື່ອຊີມັງຖືກວາງແລະຫນາແຫນ້ນ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫມູ່ຄະນະກໍາແພງຂະຫນາດໃຫຍ່, beams, ຖັນ, ຜະລິດຕະພັນລະບາຍນ້ໍາ, ໂຄງສ້າງປະໂຫຍດ, ແລະອົງປະກອບ precast ຫນັກອື່ນໆ.

ການຈັດຮຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ແຜງ, ມຸມ, ເປີດ, ແຊກ, ແລະອົງປະກອບຝັງຕ້ອງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍໃນ mold ສາມາດຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວທຸກວົງຈອນການຫລໍ່, ປ່ຽນບັນຫາເຄື່ອງມືເລັກນ້ອຍເປັນບັນຫາການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ.

ຂໍ້ຕໍ່ຄວບຄຸມ

ຂໍ້ຕໍ່ແມ່ພິມຄວນຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊີມັງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການປະກອບແລະການປອກເປືອກ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຂອບແລະການເຮັດວຽກເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກ demoulding.

Chamfers ທີ່ເຫມາະສົມແລະຂອບ

ມຸມສີມັງແຫຼມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະ demoulding. chamfers ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປົກປ້ອງແຄມໃນຂະນະທີ່ຍັງສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ.

ພື້ນທີ່ທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້

ແມ່ພິມທີ່ຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດຄ່ອຍໆສະສົມສີມັງທີ່ແຂງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ການປ່ອຍສານຕົກຄ້າງ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ຊໍ້າຄືນໄດ້.

Demoulding ປະຕິບັດ

ແຜງດ້ານຂ້າງທີ່ຖອດອອກໄດ້, ປະຕູຮົ້ວ, ຈຸດຍົກ, ພາກສ່ວນທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ຫຼືລັກສະນະການຖອດອອກອື່ນໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປົດປ່ອຍອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ວິທີການ demoulding ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ mold ແທນທີ່ຈະເພີ່ມເປັນ afterthought.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງແມ່ພິມຄອນກີດ Precast ຫນັກ

ລະບົບແມ່ພິມທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກສາມາດຖືກອອກແບບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ precast ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍຄວນສະທ້ອນເຖິງອົງປະກອບຂອງເລຂາຄະນິດ, ນ້ໍາຫນັກ, ການຈັດວາງການເສີມ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ.

• ຝາຜະຫນັງຄອນກີດ:ອົງປະກອບຮາບພຽງຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບ mold ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການສອດຄ່ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
• ເສົາ ແລະ ຄອນກີດ:ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຕິດຕັ້ງ.
• ຊ່ອງທາງລະບາຍນ້ໍາ:ການຜະລິດຊ້ໍາກັນຜົນປະໂຫຍດຈາກພື້ນຜິວທີ່ທົນທານແລະການລອກເອົາປະສິດທິພາບ.
• Manholes ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​:ການເປີດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະລັກສະນະທີ່ຝັງຢູ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຄວບຄຸມ.
• ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຖະ​ຫນົນ​ຫົນ​ທາງ​ແລະ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ​:ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍ່ສ້າງ mold ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
• ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ precast ສະ​ຖາ​ປັດ​ຕະ​:ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ລາຍລະອຽດ, chamfers, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງທາງເລຂາຄະນິດກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
• ອົງປະກອບຊີມັງທີ່ກໍາຫນົດເອງ:ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ອງການພາກສ່ວນ mold ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຫຼື fabricated ພິເສດ.

ບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂການປະຕິບັດ

ບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບ. ຖ້າຫນ່ວຍງານສີມັງຫຼາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດໃນຂະຫນາດດຽວກັນ, ການກວດສອບ mold ຕົວຂອງມັນເອງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນດີຫຼາຍກ່ວາການປ່ຽນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດທັນທີ.

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ປະຕິບັດໄດ້

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຢືນຢັນການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອົງປະກອບສີມັງສໍາເລັດຮູບແທນທີ່ຈະເປັນ mold. ຢືນຢັນຂະຫນາດໂດຍລວມ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ການເປີດ, inserts, ການໂຕ້ຕອບການເສີມ, ຈຸດຍົກ, chamfers, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ

ຈໍານວນການຫລໍ່ທີ່ຄາດວ່າຈະມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງ mold, ວັດສະດຸ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ລະບົບການປັບຕົວ, ແລະຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ພັດທະນາໂຄງສ້າງແມ່ພິມ

ຜູ້ຜະລິດ mold ສາມາດກໍານົດຫນ້າດິນ, ກອບເສີມ, ຈຸດສະຫນັບສະຫນູນ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່, ພາກສ່ວນທີ່ຖອດອອກໄດ້, ແລະວິທີການ demoulding.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບສະພາແຫ່ງແລະຂະຫນາດ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຂະຫນາດລວມຂອງແມ່ພິມ, ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ການສອດຄ່ອງ, ການເປີດ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະຫນ້າຕິດຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການທົດລອງ Casting

ການຫລໍ່ແບບທົດລອງສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາພາກປະຕິບັດທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈາກການແຕ້ມຮູບຢ່າງດຽວ, ລວມທັງການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊີມັງ, ບັນຫາການເຂົ້າເຖິງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ, ຫຼືການແຊກແຊງກັບການເສີມແລະໃສ່.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6​: ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​

ເມື່ອແມ່ພິມໄດ້ຖືກກວດສອບແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປ່ອຍຕົວ, ການປະກອບ, ການກວດກາ, ການຫລໍ່, ການຫລໍ່, ການຫລອມ, ແລະການເກັບຮັກສາ.

ຊີວິດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິການ

ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ການສໍາຜັດຊ້ໍາຊ້ອນກັບຊີມັງປຽກ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຍົກ, ຜົນກະທົບ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່, ພື້ນຜິວ, fasteners, ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະການສອດຄ່ອງ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດຊີມັງທີ່ຕົກຄ້າງຈາກ mold ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຮອບການຜະລິດ.
• ກວດ​ສອບ​ການ​ສ້າງ​ພື້ນ​ທີ່​ສໍາ​ລັບ​ການ dents​, scratches​, corrosion​, ແລະ​ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ​.
• ກວດເບິ່ງ bolts, clamps, hinges, ແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆເປັນປົກກະຕິ.
• ກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກຮອບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.
• ສ້ອມແປງປະທັບຕາແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະສ້າງການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊີມັງ.
• ໃຊ້ຕົວປ່ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຫນ້າດິນ mold ແລະສໍາເລັດຮູບຊີມັງທີ່ຕ້ອງການ.
• ເກັບຮັກສາ molds ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການ corrosion ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ການບໍາລຸງຮັກສາຄວນສຸມໃສ່ການກວດພົບໄວ. ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຖືກແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການກວດກາແບບປົກກະຕິແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຫຼາຍກ່ວາບັນຫາຂະຫນາດທີ່ຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກສ່ວນປະກອບຊີມັງຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກຜະລິດແລ້ວ.

ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້

ໃນເວລາທີ່ຮ້ອງຂໍໃຫ້ວົງຢືມສໍາລັບ molds ສີມັງ precast ຫນັກ, ຂໍ້ມູນໂຄງການລາຍລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດພັດທະນາການແກ້ໄຂການປະຕິບັດຫຼາຍ. ແທນທີ່ຈະໃຫ້ພຽງແຕ່ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຜູ້ຊື້ຄວນກະກຽມຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້:

1. ຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນຫຼືແບບ 3D.
2. ຂະຫນາດໂດຍລວມແລະຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນ.
3. ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະແລະຄວາມຖີ່ຂອງການຫລໍ່.
4. ປະເພດຄອນກີດແລະຄວາມກົດດັນການຫລໍ່ໂດຍປະມານຫຼືວິທີການຜະລິດ.
5. ໂຄງຮ່າງການເສີມແລະອົງປະກອບທີ່ຝັງໄວ້.
6. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.
7. ວິທີການ Demoulding ແລະອຸປະກອນການຈັດການທີ່ມີຢູ່.
8. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ປັບ, modular, ຫຼື reusable ສໍາລັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ.
9. ກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງເປົ້າຫມາຍແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ.
10. ຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບການປັບແຕ່ງ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ຫຼືການປ້ອງກັນ corrosion.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

molds ສີມັງ precast ຫນັກເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດ precast ຊ້ໍາໄດ້. ການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ປະສິດທິພາບ demoulding, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບຊີມັງສໍາເລັດຮູບ.

ດັ່ງນັ້ນແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາປະມານຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະຖືກປະຕິບັດເປັນພາຊະນະທີ່ງ່າຍດາຍ. ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມກົດດັນຊີມັງ, ການເສີມສ້າງ, ວິທີການຫລໍ່, ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວ, ການຫລອມໂລຫະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດອົງປະກອບ precast ທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືຕ້ອງການ, ແມ່ພິມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄາດເດົາໄດ້. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາກ່ອນຫນ້ານີ້, ມັນງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະພັດທະນາ mold ທີ່ເຫມາະທັງຜະລິດຕະພັນແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.